裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認(rèn)。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。
（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。縮率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。
現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線
采用現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動生產(chǎn)率提高l廣2倍。
主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用：在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機(jī)自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。通過上述新技術(shù)的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。
加快緊密紡新技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個新的突破，該項技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。
根據(jù)當(dāng)前國際轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)先進(jìn)水平，開發(fā)國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯*高速度，從目前70000一100000轉(zhuǎn)／分提高到170000轉(zhuǎn)／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。
織制針織物可使用的原料比較廣泛，包括棉、毛、絲、麻、化纖及它們的混紡紗或交并紗等。 針織物質(zhì)地松軟，除了有良好的抗皺性和透氣性外，還具有較大的延伸性和彈性，適宜于做內(nèi)衣、緊身衣和運動服等。針織物在改變結(jié)構(gòu)和提高尺寸穩(wěn)定性后，同樣可做外衣、床墊等。針織物可以先織成坯布，經(jīng)裁剪、縫制而成各種針織品;也可以直接織成全成形或部分成形產(chǎn)品，如襪子、手套等。針織物除作內(nèi)衣、外衣、襪子、手套、帽子、床單、床罩、窗簾、蚊帳、地毯、花邊等衣著、生活和裝飾用布外，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)衛(wèi)生等領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。如除塵用濾布，輸油、輸氣用高壓管，橡膠和塑料工業(yè)用襯墊布,石油港口用圍油欄,建筑用安，農(nóng)副產(chǎn)品用包裝袋，灌溉施肥用低壓軟管，農(nóng)作物裁培用網(wǎng)，保護(hù)堤岸斜坡用網(wǎng)，漁網(wǎng)，人造血管，人造心臟瓣膜，繃帶等。針織物的缺點是容易勾絲，且尺寸較難控制。
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