3）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對(duì)，注意避開疵點(diǎn), 量幅寬，分缸，分匹拖布。對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時(shí)在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對(duì)位寫號(hào)，卡號(hào)距邊0.6cm(包括號(hào)在內(nèi))字號(hào)清晰，要清楚，每一片都要寫號(hào)。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。
成衣檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。
1、紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線
開發(fā)能生產(chǎn)10g／m2以下的滌綸薄型、200g／m2以上的丙綸厚型非織造布的國產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線，加快開發(fā)紡粘法和熔噴法復(fù)合非織造布設(shè)備。
2、電腦提花圓緯機(jī)
在單面和雙面圓緯機(jī)上實(shí)現(xiàn)的電腦提花技術(shù)功能，拓展電腦提花技術(shù)的應(yīng)用和適用范圍。實(shí)現(xiàn)電子單針選針和三功位編織功能，使機(jī)器變換花型快速簡便，既適應(yīng)了針織生產(chǎn)多品種、小批量和快交貨的要求，又可以提高生產(chǎn)針織品效率，使電子提花與毛圈、四色調(diào)線、移圈羅紋等編織技術(shù)得以結(jié)合和實(shí)現(xiàn)。
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