由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的品質(zhì)率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
一、適合紡織工業(yè)的ERP系統(tǒng)的開發(fā)研究
以棉紡(包括毛紡)、化纖和服裝作為重點行業(yè)，開發(fā)適合其管理要求和生產(chǎn)營銷流程具有行業(yè)特點的ERP產(chǎn)品。同時，繼續(xù)擴展能與生產(chǎn)過程自動監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)相連接；通過因特網(wǎng)實現(xiàn)更大范圍的信息網(wǎng)絡(luò)、營銷網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)，形成廣義的綜合信息系統(tǒng)；通過SCM、CRM等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈／供應(yīng)鏈管理。到2005年100家企業(yè)實 現(xiàn)信息化工作，到2010年實現(xiàn)信息化并取得明顯效益的企業(yè)達到1000家。
９、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)
在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)(如溫度，液位，絲光機和練漂聯(lián)合機的濃度和堿濃度，染色機的色差，定型機的織物表面溫度等)的在線檢測轉(zhuǎn)換和及時控制處理。十分重要研制出能夠檢測色差、堿濃度等參數(shù)的傳感器件，改善染整質(zhì)量，降低消耗，達到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。
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