樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。
做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。
在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時(shí)要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯(cuò)誤。4：做工是否細(xì)致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8：時(shí)間上是否有問題。
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）看正確樣品，對(duì)應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯(cuò)誤出現(xiàn)。及時(shí)向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排樣品時(shí)也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報(bào)。
（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測(cè)試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測(cè)量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。
４、機(jī)電一體化劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)
無梭織機(jī)已成為國(guó)內(nèi)機(jī)織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。將技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā)結(jié)合，開發(fā)電子式劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)，重點(diǎn)解決各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)電一體化技術(shù)，如：電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機(jī)電一體化；電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，提高工藝適應(yīng)性，使設(shè)備具有自動(dòng)變換織物設(shè)計(jì)、自動(dòng)檢測(cè)分析織疵、自動(dòng)調(diào)整緯密誤差等各種功能；解決國(guó)產(chǎn)的電子多臂、電子提花裝置、電子儲(chǔ)緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性等，達(dá)到不斷提高織機(jī)的運(yùn)行速度和效率，擴(kuò)大品種適應(yīng)性：研究解決為用戶提供高的國(guó)產(chǎn)劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)。
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