一半包括熨燙、打包、鉆圖制作、查貨、剪線、釘扣等一系列工作。
服裝廠生產流程:
生產準備
面輔料進廠檢驗→技術準備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件(水洗首缸)→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。
面料輔料檢驗
根據發(fā)貨單詳細出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據特殊工藝要求,須進行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經檢驗合格后包裝入庫。
現(xiàn)代化棉紡生產線
采用現(xiàn)代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序,顯著提高紗線品質,提高生產率,用工大大減少,勞動生產率提高l廣2倍。
主要內容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應用:在線檢測和控制研究及開發(fā);單機自動化和工序連續(xù)化技術;棉紡生產線中設備、工藝以及質量的集中監(jiān)控和管理技術。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。通過上述新技術的研發(fā),在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。
加快緊密紡新技術的開發(fā)、研究和產業(yè)化。緊密紡紗技術是環(huán)錠紡紗技術的一個新的突破,該項技術在環(huán)錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽,不僅改善了紗和織物品質,同時減少棉和后道物料消耗,后道加工方便。
根據當前國際轉杯紡紗機先進水平,開發(fā)國產轉杯紡紗機紡杯*高速度,從目前70000一100000轉/分提高到170000轉/分,紡制21Ne紗提高到60Ne,半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升,并開發(fā)質量在線控制系統(tǒng)。
“其實面料的品質并不僅僅只有生產方看重,從目前的品牌發(fā)展情況來看,消費者對面料及工藝的追求很容易超過他們對品牌度的追求,所以有代理商反映,他們的導購只要拉著顧客親手摸一摸衣服的面料,再進行試穿,顧客就會明白這個品牌產品的含金量有多高了?;蛟S在目前的市場中,這種面料考究的針織服裝,才是符合高消費人群的低調的奢華吧。”胡伊媚說。