3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰，要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。
三、各類企業(yè)CIMS系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用
首先在服裝行業(yè)和紡機制造行業(yè)推廣具有快速反應(yīng)功能的集成制造系統(tǒng)。改變企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計方式、制造方式、營銷方式和經(jīng)營模式，建立集設(shè)計與設(shè)計信息管理、計算機輔助制造生產(chǎn)過程工藝信息管理和企業(yè)管理、營銷網(wǎng)絡(luò)為一體的通用系統(tǒng)平臺、具有數(shù)據(jù)交換和實時動態(tài)的接口的關(guān)鍵技術(shù)。
四、紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)
紡織工廠生產(chǎn)信息監(jiān)測和管理系統(tǒng)是在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進行在線處理，對象主要為織機、細紗機、絡(luò)筒機等，也包括實驗設(shè)備儀器的信息處理。生產(chǎn)過程分析、故障統(tǒng)計與排除等。關(guān)鍵技術(shù)包括：監(jiān)測系統(tǒng)和傳感器件可靠性高，壽命長，抗干擾，標準的聯(lián)網(wǎng)通信接口和數(shù)據(jù)格式。
1、紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線
開發(fā)能生產(chǎn)10g／m2以下的滌綸薄型、200g／m2以上的丙綸厚型非織造布的國產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線，加快開發(fā)紡粘法和熔噴法復(fù)合非織造布設(shè)備。
2、電腦提花圓緯機
在單面和雙面圓緯機上實現(xiàn)的電腦提花技術(shù)功能，拓展電腦提花技術(shù)的應(yīng)用和適用范圍。實現(xiàn)電子單針選針和三功位編織功能，使機器變換花型快速簡便，既適應(yīng)了針織生產(chǎn)多品種、小批量和快交貨的要求，又可以提高生產(chǎn)針織品效率，使電子提花與毛圈、四色調(diào)線、移圈羅紋等編織技術(shù)得以結(jié)合和實現(xiàn)。
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